אבקת קאולין מעובדת על פני השטח של סין לתעשיית הפלסטיק לשיפור חוזק מכני ועמידות בחום, מפעל וספקים

אבקת קאולין שעברה שינוי פני השטח לתעשיית הפלסטיק לשיפור חוזק מכני ועמידות בחום

תיאור קצר:

האבולוציה המתמשכת של תעשיית הפלסטיק מחייבת חומרי מילוי מינרליים מתקדמים שיכולים בו זמנית לייעל את ביצועי המוצר, להפחית את עלויות הייצור ולהרחיב את גבולות היישומים. בין אלה, אבקת קאולין שעברה שינוי פני השטח צצה כתוסף מרכזי, וחוללה מהפכה בייצור מוצרי פלסטיק מגוונים, כולל רכיבים מפוליפרופילן (PP) יצוק בהזרקה, סרטי פוליאתילן (PE) ופרופילי פוליוויניל כלוריד (PVC). בניגוד למקבילה הלא-משופרת, שלעתים קרובות מציגה תאימות ירודה עם שרפי פלסטיק, אבקת קאולין שעברה שינוי פני השטח ממנפת חומרי צימוד של סילאן או טיטנאט ליצירת קשרים כימיים חזקים עם שרשראות פולימר. אינטראקציה זו ברמה המולקולרית משפרת משמעותית את החוזק המכני, היציבות התרמית ואחידות הפיזור בתוך מטריצות פלסטיק, מה שהופך אותה לחומר הכרחי בייצור פלסטיק מודרני.

הגדלת חוזק מכני

חוסן מכני מהווה קריטריון בלתי נתפס עבור מוצרי פלסטיק, במיוחד אלו המשמשים במגזרים תובעניים כמו הנדסת רכב, תשתיות בנייה ומוצרים בני קיימא. אבקת קאולין שעברה שינוי פני השטח, המדורגת בדרך כלל בין 1000 ל-2000 רשת, משמשת כחומר חיזוק על ידי יצירת רשת מורכבת של קשרים בין מינרלים לפולימרים. רשת זו מאפשרת פיזור אחיד של מאמצים מכניים על פני מטריצת הפלסטיק, ומונעת ריכוזי עומס מקומיים שעלולים להוביל לכשל.

בתעשיית הרכב, שבה הפחתת משקל ושלמות מבנית הן בעלות חשיבות עליונה, הוספת 10%-20% אבקת קאולין שעברה שינוי פני השטח (לפי משקל) לרכיבי פנים הרכב מפוליפרופילן - כגון מעטפות לוח מחוונים ודלתות - הראתה שיפורים ניכרים. בדיקות קפדניות על ידי ספק חלקי רכב גרמני מוביל גילו עלייה של 25%-35% בחוזק המתיחה, והעלתה את הערכים מ-30 מגה פסקל ל-37-40 מגה פסקל. במקביל, מודול הכיפוף חווה שיפור של 40%-50%, מ-1500 מגה פסקל ל-2100-2250 מגה פסקל. שיפורים אלה מאפשרים ליצרנים להפחית את צריכת השרף בעד 15%, ולהשיג חיסכון משמעותי בעלויות מבלי להתפשר על איכות המוצר.

עבור סרטי PE לחקלאות, שינוי פני השטח של אבקת קאולין מבטיח תכונות פיזור מעולות, ומונע ביעילות הצטברות חלקיקים שעלולה ליצור נקודות תורפה מבניות. סרטים המשלבים 8%-12% מהאבקה המותאמת הזו הציגו עלייה של 30% בעמידות בפני פגיעות, מ-8 קילו-ג'אול/מ"ר ל-10.4 קילו-ג'אול/מ"ר. עמידות משופרת זו מאפשרת לסרטים לעמוד במהירויות רוח של עד 18 מטר/שנייה מבלי להיקרע, ומספקים הגנה אמינה ליישומים תעשייתיים שונים מעבר לחקלאות.

שיפור ביצועים תרמיים

עמידות בחום מייצגת יתרון קריטי נוסף של אבקת קאולין שעברה שינוי פני השטח ביישומי פלסטיק. מוצרי פלסטיק מודרניים רבים, כולל מארזים חשמליים, רכיבים מתחת למכסה המנוע של רכב וחומרי בנייה, חייבים לעמוד בטמפרטורות גבוהות מבלי להתכלות. תכולת האלומינה הגבוהה (נעה בין 38% ל-42%) באבקת קאולין, בשילוב עם טכניקות יעילות לשינוי פני השטח, משפרת משמעותית את טמפרטורת עיוות החום (HDT) של תרכובות פלסטיק.

יצרנית איטלקית בולטת של פרופילי PVC השתמשה בהצלחה באבקת קאולין שעברה שינוי פני השטח בייצור מסגרות חלונות, והשיגה עלייה ניכרת בטמפרטורת ה-HDT מ-70°C ל-85°C. שדרוג סבילות הטמפרטורה הזה מבטיח שמסגרות ה-PVC יעמדו בחשיפה ממושכת לאור שמש ישיר באקלים ים תיכוני ללא עיוות או עיוות. באופן דומה, עבור מארזים חשמליים מ-PP המכילים רכיבים אלקטרוניים המייצרים חום, שילוב אבקת קאולין העלה את טמפרטורת ה-HDT מ-110°C ל-130°C, ועומד בדרישות תרמיות מחמירות. בנוסף, האבקה מפחיתה ביעילות בעיות של הצטמקות תרמית; חלקים יצוקים בהזרקה מ-PP המכילים 15% אבקת קאולין הציגו שיעור הצטמקות של 1.2%, בהשוואה ל-2.5% עבור PP לא מחוזק, מה שמבטיח דיוק ממדי מדויק במהלך תהליך הייצור.

תהליך ייצור ומפרטים טכניים

ייצור אבקת קאולין שעברה שינוי פני השטח עבור פלסטיק כרוך בתהליך דו-שלבי מתוכנן בקפידה: זיקוק עפרות וטיפול פני השטח. עפרת קאולין גולמית עוברת הטמעה באמצעות הפרדה מגנטית וטכניקות ציפה מוקצפת כדי להסיר זיהומים של ברזל וטיטניום, אשר עלולים לפגוע בביצועי האבקה. לאחר מכן, העפרה נטחנת לגודל החלקיקים הרצוי באמצעות שיטות טחינה יבשה עם טחנות סיווג אוויר, ומייצרת דרגות הנעות בין 1000 ל-2000 רשת.

שלב שינוי פני השטח משתמש במיקסרים במהירות גבוהה הפועלים ב-1500-2000 סל"ד כדי לצפות חלקיקי קאולין באופן אחיד בחומרי צימוד. חומרי צימוד סילאן, כגון KH-550, עדיפים עבור יישומי PP ו-PE בשל הזיקה החזקה שלהם לפולימרים של פוליאולפין, בעוד שחומרי צימוד טיטנאט כמו TMC-101 מתאימים יותר לתרכובות PVC. מינון חומר הצימוד נשלט בקפידה על 0.5%-1.5% ממשקל אבקת הקאולין כדי להבטיח כיסוי חלקיקים מלא ללא חומר עודף שעלול לשבש את עיבוד הפלסטיק. לאחר השינוי, האבקה מקוררת לטמפרטורת הסביבה ומנופה כדי להסיר כל אגרגטים, וכך מתקבל מוצר הומוגני וזורם בחופשיות ומוכן לשילוב בניסוחים מפלסטיק.

אינדיקטורים טכניים מרכזיים קובעים את איכות אבקת קאולין שעברה שינוי פני השטח עבור פלסטיק. פיזור גודל החלקיקים, הנמדד על ידי ערכי D50 של 5-10 מיקרון (1000 רשת) או 2-5 מיקרון (2000 רשת), משפיע ישירות על יעילות הפיזור והחיזוק. לובן, המבוטא כערך L* של ≥90%, מבטיח תאימות אסתטית ביישומים בהם צבע הוא גורם. בקרת לחות קפדנית (≤0.3%) מונעת בעיות כמו הידרוליזה במהלך עיבוד פלסטיק, בעוד ששיעור כיסוי חומר צימוד של ≥95% מבטיח חיבור פנים אופטימלי. ערכי ספיגת שמן בין 20-25 מ"ל/100 גרם משקפים את מאפייני ההרטבה של האבקה, ומשפיעים על צמיגות התרכובת והתנהגות העיבוד. פרמטרים אלה נבדקים בקפדנות באמצעות כלים אנליטיים מתקדמים, כולל מנתחי גודל חלקיקים בלייזר, ספקטרוסקופיית אינפרא אדום טרנספורמציה פורייה (FTIR) וניתוח תרמוגרווימטרי (TGA).

מצוינות בשרשרת האספקה ותמיכה טכנית

תשתית שרשרת האספקה של אבקת קאולין שעברה שינוי פני השטח מותאמת למחזורי הייצור המהירים של תעשיית הפלסטיק. אפשרויות האריזה כוללות שקיות נייר רב-שכבתיות של 25 ק"ג המצוידות בבטנות אנטי-סטטיות למניעת הצטברות אבק ולהבטחת שלמות המוצר, כמו גם שקיות בתפזורת של 1000 ק"ג הכוללות שרוולי מלגזה לטיפול ואחסון יעילים. לוחות הזמנים של האספקה יעילים יותר, כאשר לקוחות אזוריים (למשל, משלוחים מסין לדרום מזרח אסיה) מקבלים הזמנות תוך 7-14 ימים, בעוד משלוחים בינלאומיים (כגון אלה לאירופה) מסתיימים תוך 21-30 ימים.

שלחו לנו אימייל הורד כקובץ PDF

פרטי מוצר

תגי מוצר

תיאור מוצר

יש לנו קאולין שרוף, קאולין שטוף, מטא-קאולין.
קאולין קלוי, המכונה גם חרסית פורצלן, יש לו לובן גבוה, דקיקות גבוהה, פלסטיות טובה וקורוזיה חזקה.
עמידות טובה. זהו חומר גלם מצוין לייצור קרמיקה וגומי.

תמונות פרטים

היתרון שלנו:
אנחנו המפעל ישירות, אנחנו יכולים משלוח מהיר, ואנחנו יכולים לספק כל גודל של טורמלין באיכות גבוהה.

כמו כן, כיצרן, אנו יכולים לעמוד בכל הדרישות המותאמות אישית שלך, כגון חבילה מיוחדת, לוגו משלך, מרכיבים טבעיים, התאמת צבע נציץ חדשה, MSDS ו-TDS זמינים וכו'.

קטגוריות		כיתה תעשייתית	פְּלָדָה צִיוּן	כיתה קרמית	דרגת פלואורסצנציה	אוֹפּטִי צִיוּן	גָבוֹהַ טוֹהַר
תוכן לא פחות מ- (%)		93.0	96.0	98.0	99.0	99.8	99.99
תכולת טומאה לא יותר מ (%)	Na			0.05	0.01	0.002
	K			0.05	0.01	0.002
	Ca
	Mg	0.5	0.1	0.05	0.05	0.02
	Si	1%	0.5	0.1	0.05	0.01	0.002
	SO4	0.5	0.1	0.05	0.03	0.01	0.005
	Fe	0.1	0.05	0.05	0.001	0.0005	0.0001
	Cl	0.1	0.1	0.05	0.05	0.01	0.001
	Al	0.1	0.1	0.05	0.02	0.002	0.001
	Cu	0.05	0.02	0.002	0.001	0.0005	0.0002
	מתכות כבדות (Pb)	0.05	0.02	0.002	0.001	0.0005	0.0002

שימוש בפיגמנטים של תחמוצת ברזל
1. בתעשיית חומרי הבניין, הוא משמש בעיקר עבור צמנט צבעוני, אריחי רצפה צמנט צבעוניים, אריחי צמנט צבעוניים, אריחי מזוגגים חיקויים, אריחי רצפה מבטון, טיט צבעוני, אספלט צבעוני, טרצו, אריחי פסיפס, שיש מלאכותי וציור קירות.
2. ניתן להשתמש בו לצביעה והגנה על חומרים של ציפויים שונים, כולל ציפויי קירות פנימיים וחיצוניים על בסיס מים, ציפויי אבקה וכו'. ניתן להשתמש בו גם עבור צבעי יסוד וציפויים עליונים שונים כגון אפוקסי, אלקיד, אמינו וכו' בצבעים שמנוניים, כמו גם עבור צבעי צעצועים, צבעים דקורטיביים, צבעי רהיטים, צבעים אלקטרופורטיים ואמייל. לפריימר אדום ברזל יש פונקציה נגד חלודה, יכול להחליף צבע אדום אדום יקר, לחסוך מתכות לא ברזליות.
היצרן מספק תחמוצת ברזל אדומה, תחמוצת ברזל ירוקה, תחמוצת ברזל כחולה, תחמוצת ברזל צהובה, תחמוצת ברזל סגולה, תחמוצת ברזל חומה, תחמוצת ברזל שחורה וכן הלאה. הצבע שלם, הכמות גדולה וההנחה נוחה. תומכים במנות מעורבות. מוזמנים להתקשר לייעוץ.

בנוסף, גרפיט משמש גם כחומר ליטוש וחומר נגד חלודה לזכוכית ונייר בתעשייה הקלה, וחומר גלם חיוני לייצור עפרונות, דיו, צבע שחור, דיו, יהלומים מלאכותיים ויהלומים. זהו חומר טוב לחיסכון באנרגיה ולהגנה על הסביבה, אשר שימש כסוללת רכב בארצות הברית. עם התפתחות המדע והטכנולוגיה המודרניים והתעשייה, תחום היישום של גרפיט ממשיך להתרחב. הוא הפך לחומר גלם חשוב של חומרים מרוכבים חדשים בתחום ההיי-טק וממלא תפקיד חשוב בכלכלה הלאומית.