ההרכב הכימי העיקרי של חרוזים צפים הוא תחמוצת סיליקון ואלומיניום, שבה תכולת הסיליקון הדו-חמצני היא כ-50-65%, ותכולת תחמוצת האלומיניום היא כ-25-35%. מכיוון שנקודת ההיתוך של סיליקה גבוהה עד 1725 ℃ ושל אלומינה היא 2050 ℃, כולם חומרים חסיני אש גבוהים. לכן, לחרוזים צפים יש חסינות אש גבוהה מאוד, בדרך כלל עד 1600-1700 ℃, מה שהופך אותם לחומרים חסיני אש מצוינים בעלי ביצועים גבוהים. משקל קל, בידוד תרמי. דופן החרוז הצף דקה וחלולה, החלל חצי ואקום, רק כמות קטנה מאוד של גז (N2, H2 ו-CO2 וכו'), והולכת החום איטית מאוד וקטנה מאוד. לכן, החרוזים הצפים לא רק קלים במשקל (משקל נפח 250-450 ק"ג/מ"ק), אלא גם מצוינים בבידוד תרמי (מוליכות תרמית 0.08-0.1 בטמפרטורת החדר), מה שמניח את היסודות עבורם למלא תפקיד חשוב בתחום חומרי הבידוד התרמי הקלים.

קשיות וחוזק גבוהים. מכיוון שהחרוז הצף הוא גוף זכוכית קשה שנוצר מפאזה מינרלית סיליקה אלומינה (קוורץ ומליט), קשיותו יכולה להגיע ל-Mohs 6-7, חוזק הלחץ הסטטי יכול להגיע ל-70-140mpa, וצפיפותו האמיתית היא 2.10-2.20g/cm3, שווה ערך לזו של סלע. לכן, לחרוזים הצפים יש חוזק גבוה. באופן כללי, לחומרים נקבוביים קלים או חלולים כמו פרליט, סלע רותח, דיאטומיט, ספיוליט וורמיקוליט מורחב יש קשיות וחוזק נמוכים. למוצרי בידוד תרמי או למוצרים עקשניים קלים העשויים מהם יש חיסרון של חוזק נמוך. חסרונותיהם הם רק נקודות החוזק של החרוזים הצפים, ולכן לחרוזים צפים יש יתרונות תחרותיים יותר ושימושים רחבים יותר. גודל החלקיקים דק ושטח הפנים הסגולי גדול. הגודל הטבעי של החרוזים הצפים הוא 1-250 μM. שטח הפנים הסגולי הוא 300-360cm2/g, בדומה לזה של מלט. לכן, ניתן להשתמש בחרוזים צפים ישירות ללא טחינה.

רמת הדקיקות יכולה לענות על הצרכים של מוצרים שונים, חומרי בידוד תרמי קלים אחרים הם בדרך כלל בעלי גודל חלקיקים גדול (כגון פרלייט וכו'), אם טחינה תגדיל מאוד את הקיבולת, כך שהבידוד התרמי יופחת משמעותית. מבחינה זו, לחרוזים צפים יש יתרונות. בידוד חשמלי מעולה. החרוזים הצפים הם חומרי בידוד מצוינים והם אינם מוליכים. באופן כללי, התנגדות המבודד יורדת עם עליית הטמפרטורה, אך התנגדות החרוז הצף עולה עם עליית הטמפרטורה. יתרון זה אינו קיים בחומרי בידוד אחרים. לכן ניתן לייצר מוצרי בידוד מהם בתנאי טמפרטורה גבוהים.