ההרכב הכימי העיקרי של חרוזים צפים הוא תחמוצת הסיליקון והאלומיניום, שבה תכולת דו תחמוצת הסיליקון היא כ-50-65%, ותכולת תחמוצת האלומיניום היא כ-25-35%.מכיוון שנקודת ההיתוך של סיליקה היא עד 1725 ℃ וזו של אלומינה היא 2050 ℃, כולם חומרים עקשן גבוה.לכן, לחרוזים צפים יש עמידות גבוהה מאוד, בדרך כלל עד 1600-1700 ℃, מה שהופך אותם לעמידים בעלי ביצועים גבוהים.קל משקל, בידוד תרמי.דופן החרוזים הצף דק וחלול, החלל הוא חצי ואקום, רק כמות קטנה מאוד של גז (N2, H2 ו-CO2 וכו'), והולכת החום איטית מאוד וקטנה מאוד.לכן, החרוזים הצפים הם לא רק קלים במשקל (משקל נפח 250-450 ק"ג/מ"ק), אלא גם מצוינים בבידוד תרמי (מוליכות תרמית 0.08-0.1 בטמפרטורת החדר), מה שמציב עבורם בסיס למלא תפקיד חשוב בתחום חומרי בידוד תרמי קלים.

קשיות וחוזק גבוהים.מכיוון שהחרוז הצף הוא גוף זכוכית קשיח שנוצר על ידי שלב מינרל סיליקה אלומינה (קוורץ ומוליט), הקשיות שלו יכולה להגיע ל-Mohs 6-7, חוזק הלחץ הסטטי יכול להגיע ל-70-140mpa, והצפיפות האמיתית שלו היא 2.10-2.20g/cm3 , שמקביל לזה של סלע.לכן, החרוזים הצפים הם בעלי חוזק גבוה.בדרך כלל, החומרים הנקבוביים או החלולים הקלים כגון פרלייט, סלע רותח, דיאטומיט, ספיוליט וורמיקוליט מורחב הם בעלי קשיות וחוזק גרועים.למוצרי הבידוד התרמי או למוצרי עקשן קלים העשויים מהם יש את החיסרון של חוזק ירוד.החסרונות שלהם הם רק החוזקות של חרוזים צפים, ולכן לחרוזים צפים יש יתרונות תחרותיים יותר ושימושים רחבים יותר.גודל החלקיקים בסדר ושטח הפנים הספציפי גדול.הגודל הטבעי של חרוזים צפים הוא 1-250 מיקרומטר. שטח הפנים הספציפי הוא 300-360cm2 / g, דומה לזה של מלט.לכן, ניתן להשתמש בחרוזים צפים ישירות ללא טחינה.

עדינות יכולה לענות על הצרכים של מוצרים שונים, חומרי בידוד תרמי קלים אחרים הם בדרך כלל בגודל חלקיקים גדול (כגון פרלייט וכו'), אם השחזה תגדיל מאוד את הקיבולת, כך שהבידוד התרמי מצטמצם מאוד.מבחינה זו, לחרוזים צפים יש יתרונות.בידוד חשמלי מעולה.החרוזים הצפים הם חומרי בידוד מצוינים ואינם מוליכים.בדרך כלל, ההתנגדות של המבודד יורדת עם עליית הטמפרטורה, אך ההתנגדות של חרוז צף עולה עם עליית הטמפרטורה.יתרון זה אינו מצוי בחומרי בידוד אחרים.לכן, הוא יכול לייצר מוצרי בידוד בתנאי טמפרטורה גבוהים.