מחיר צנוספרות, מיקרוספירות קרמיות חלולות צנוספרות אפורות לקרמיקה
סיב ספיוליט הוא סוג של סיב מינרלי טבעי, שהוא סוג סיבי של מינרל ספיוליט, הנקרא α-ספיוליט. ספיוליט הוא סוג של מינרל סיליקט שרשרת שכבתי. במבנה הספיוליט, שכבה של אוקטהדרון מגנזיה דחוקה בין שני טטרהדרונים של סיליקון חמצן, ויוצרת יחידת מבנה שכבתית מסוג 2:1. השכבה הטטרהדרלית היא רציפה וכיוון החמצן הפעיל בשכבה מתהפך מעת לעת. השכבה האוקטהדרלית יוצרת תעלה המסודרת לסירוגין בין השכבה העליונה והתחתונה. כיוון התעלה תואם את ציר הסיבים, מה שמאפשר למולקולות מים, קטיוני מתכת, מולקולות קטנות אורגניות וכן הלאה להיכנס. לספיוליט עמידות טובה בחום. לספיוליט יש גם תכונות טובות לחילוף יונים וקטליטיות, כמו גם עמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני קרינה, בידוד, בידוד חום ותכונות מצוינות אחרות, במיוחד ה-SiOh במבנה שלו יכול להגיב ישירות עם חומרים אורגניים כדי לייצר נגזרות מינרליות אורגניות.
ספיוליט נמצא בשימוש נרחב גם בתחומי הטיהור, העיבוד העדין ביותר והשינוי. ניתן להשתמש בספיוליט כחומר סופח, מטהר, דאודורנט, חומר חיזוק, חומר מתלה, חומר תיקוןטרופי, חומר מילוי וכו' בטיפול במים, קטליזה, גומי, ציפוי, דשן כימי, מזון ותעשיות אחרות. בנוסף, לספיוליט עמידות טובה למלח ועמידות טובה בטמפרטורות גבוהות, כך שניתן להשתמש בו כחומר בוץ קידוח איכותי בקידוחי נפט, קידוחים גיאותרמיים ועוד.
סיב ספיוליט שייך לסיב מינרלי, המופק מסלע מינרלי סיבי. מרכיביו העיקריים הם תחמוצות שונות, כגון סיליקה, אלומינה, מגנזיום אוקסיד וכו'. מקורותיו העיקריים הם כל מיני אסבסט, כגון כריסוטיל, כותנה כחולה וכו'. סיבים מינרליים כוללים...סיבי סיליקט אלומיניום, סיבי זכוכית, סיבי גבס, סיבי פחמן וכו'.
אינדיקטורים טכניים
1. אורך סיבים ממוצע 1.0-3.5 מ"מ
2. קוטר ממוצע של סיב 3.0-8.0 מיקרומטר
3. פיזור סיבים 40 × 30 ~ 40% 60 × 40 ~ 60%
4. וקטור שריפת סיבים (מותאם לפי צרכי הלקוח) <1% (800 ℃ / h)
5. תכולת כדורי סיגים < 3%
6. תכולת לחות סיבים < 1.5%
7. קיבולת סיבים 0.10-0.25 גרם/סמ"ק
8. רכיב אסבסט
1. מינון שרף נמוך/פוטנציאל גבוה להוספה: מכיוון שבכל צורה, לצורה הכדורית יש את שטח הפנים הסגולי הקטן ביותר והביקוש לשרף עבור חרוזים צפים הוא גם מינימלי. הצטברות החלקיקים שופרה גם כן. פיזור גודל החלקיקים הרחב של חרוזים צפים מאפשר למיקרו-כדורים קטנים למלא את הפערים בין מיקרו-כדורים גדולים יותר. התוצאה... היא למעשה: מינון גבוה, תכולת מוצקים גבוהה, VOC נמוך יותר, ומינון מופחת של רכיבים אחרים;
2. צמיגות נמוכה/שיפור זרימה: בניגוד לחלקיקים בעלי צורה לא סדירה, קל לגלגל חרוזי צף זה בזו. התוצאה היא צמיגות נמוכה יותר ויכולת זרימה טובה יותר עבור מערכות המשתמשות בחרוזים צפים. יתר על כן, גם יכולת הריסוס של המערכת שופרה;
3. קשיות/עמידות בפני שחיקה: חרוזי סחיפה הם מיקרו-כדורים קשים וחוזק גבוה שיכולים לשפר את הקשיות, הרחיצנות ועמידות בפני שחיקה של ציפויים;
4. אפקט בידוד מעולה: בשל המבנה הכדורי החלול של חרוזים צפים, יש להם אפקט בידוד מעולה כאשר הם ממולאים בציפוי;
5. בקרת ברק: כחומר מילוי, חרוזים צפים יכולים להפחית ברק ולשלוט על עליות. אפילו במצבים עם דרישות גבוהות להוספה, הם יכולים לבטל את העלייה המשמעותית בצמיגות הנגרמת על ידי חומרי מילוי רגילים, וגם העלות נמוכה;
6. אינרציה: חרוזי סחיפה מורכבים מרכיבים אינרטיים, ובכך בעלי עמידות מצוינת, עמידות בפני מזג אוויר, עמידות בפני קורוזיה ועמידות כימית;
7. אטימות: הצורה הכדורית החלולה של החרוז הצף מאטה ומפזרת אור, וכתוצאה מכך מגדילה את כוח הכיסוי של הציפוי;
8. פיזור: חרוזי סחף מפוזרים כמו חומרי מילוי מינרליים. בשל דפנותיהם העבות וחוזק הדחיסה הגבוה שלהם, הם יכולים לעמוד בעיבוד של כל סוגי המיקסרים, מכונות האקסטרודר ומכונות היציקה;
9. זיהום סיליקון לא גבישי: בניגוד לחומרי מילוי אחרים, תכולת הסיליקון הגבישי בחרוזים צפים נמוכה מרמה בלתי מזיקה. סוג זה של חרוז צף אינו נחשב לחומר מסרטן ואינו דורש סימני אזהרה מיוחדים כדי לציין זאת.
10. ציפויים תעשייתיים בעלי מוצק גבוה: צמיגות נמוכה, מינון גבוה, נדיפות נדיפות תרכובות (VOC) מופחתות, קשיות משופרת, ברק מבוקר, עמידות מוגברת בפני שחיקה, ריסוס והפחתת עלויות;
11. שכבת ציפוי תעשייתית מסיסת במים: הגברת תכולת המוצקים, הפחתת חדירות הסרט, שיפור עמידות בפני קורוזיה, קשיות, אינרטיות, עמידות בפני שחיקה, שליטה בברק והפחתת עלויות;
12. בידוד תרמי, בידוד וציפויים חסיני אש: עמידות בטמפרטורה גבוהה, מעכב בעירה ואפקט בידוד מעולה;
13 ציפויים לתחזוקה: עמידות בפני כימיקלים וקורוזיה, עמידות, עמידות בפני שחיקה, חדירות נמוכה של הציפוי,
חֲבִילָה










