מיקרוספרות חלולות קרמיות, צננוספירות זכוכית חלולות, מיקרוספרות זכוכית חלולות/צנוספירה
סיב ספיוליט הוא מעין סיבים מינרליים טבעיים, שהם זן סיבי של מינרל ספיוליט, הנקרא α - ספיוליט.ספיוליט הוא סוג של מינרל סיליקט שכבתי שרשרת.במבנה של ספיוליט, שכבה של אוקטהדרון מגנזיה מוצמדת בין שני טטרהדרונים של חמצן סיליקון, ויוצרת יחידת מבנה שכבתית מסוג 2:1.השכבה הטטרהדרלית היא רציפה וכיוון החמצן הפעיל בשכבה מתהפך מעת לעת.השכבה האוקטהדרלית יוצרת תעלה המסודרת לסירוגין בין השכבה העליונה והתחתונה.כיוון התעלה עולה בקנה אחד עם ציר הסיבים, ומאפשר למולקולות מים, קטיוני מתכת, מולקולות קטנות אורגניות וכן הלאה להיכנס.לספיוליט עמידות טובה בחום.לספיוליט יש גם תכונות חילופי יונים וקטליטיות טובות, כמו גם עמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני קרינה, בידוד, בידוד חום ועוד תכונות מצוינות, במיוחד ה-Si Oh במבנה שלו יכול להגיב ישירות עם חומרים אורגניים ליצירת נגזרות מינרלים אורגניים.
ספיוליט נמצא בשימוש נרחב גם בתחומי טיהור, עיבוד סופר-דק ושינוי.ספיוליט יכול לשמש כסופח, מטהר, דאודורנט, חומר חיזוק, חומר מרחף, חומר טיקסוטרופי, חומר מילוי וכו' בטיפול במים, קטליזה, גומי, ציפוי, דשן כימי, הזנה ותעשיות אחרות.בנוסף, לספיוליט עמידות טובה למלח ועמידות בטמפרטורות גבוהות, כך שניתן להשתמש בו כחומר בוץ קידוח איכותי בקידוחי נפט, קידוחים גיאותרמיים והיבטים נוספים.
סיבי ספיוליט שייכים לסיבים מינרליים, המתקבלים מסלע מינרלי סיבי.מרכיביו העיקריים הם תחמוצות שונות, כגון: סיליקה, אלומינה, תחמוצת מגנזיום ועוד. מקורותיו העיקריים הם כל מיני אסבסט, כגון כריזוטיל, כותנה כחולה וכו'. סיבים מינרליים כולליםסיבי אלומיניום סיליקט, סיבי זכוכית, סיבי גבס, סיבי פחמן וכו'.
אינדיקטורים טכניים
1. אורך סיבים ממוצע 1.0-3.5 מ"מ
2. קוטר ממוצע של סיבים 3.0-8.0 מיקרומטר
3. פיזור סיבים 40 × 30 ~ 40% 60 × 40 ~ 60%
4. וקטור שריפת סיבים (מותאם לפי צרכי הלקוח) < 1% (800 ℃ / שעה)
5. תכולת כדור סיגים < 3%
6. תכולת לחות סיבים < 1.5%
7. קיבולת סיבים 0.10-0.25g/cm3
8. רכיב אסבסט
1. מינון שרף נמוך/פוטנציאל גבוה להוספה: מכיוון שבכל צורה, לצורה הכדורית יש את שטח הפנים הספציפי הקטן ביותר וגם הדרישה לשרף לחרוזים צפים היא מינימלית.גם הצטברות החלקיקים שופרה.חלוקת גודל החלקיקים הרחבה של חרוזים צפים מאפשרת למיקרוספרות קטנות למלא את הפערים בין מיקרוספרות גדולות יותר.התוצאה... היא למעשה: מינון גבוה, תכולת מוצקים גבוהה, VOC נמוך יותר, ומינון מופחת של רכיבים אחרים;
2. צמיגות נמוכה/יכולת זרימה משופרת: בניגוד לחלקיקים בעלי צורה לא סדירה, חרוזים צפים קלים לגלגל ביניהם.זה גורם לצמיגות נמוכה יותר ויכולת זרימה טובה יותר עבור מערכות המשתמשות בחרוזים צפים.יתרה מכך, גם יכולת ההתזה של המערכת שופרה;
3. קשיות / עמידות בפני שחיקה: חרוזי סחף הם מיקרוספירות חזקות וקשות שיכולות לשפר את הקשיות, יכולת הכביסה ועמידות הבלאי של ציפויים;
4. אפקט בידוד מעולה: בשל המבנה הכדורי החלול של חרוזים צפים, יש להם אפקט בידוד מצוין כאשר ממלאים אותם בציפוי;
5. בקרת ברק: כחומר מילוי, חרוזים צפים יכולים להפחית את הברק ולשלוט על עליות.גם במצבים עם דרישות גבוהות לתוספת, הם יכולים לבטל את העלייה המשמעותית בצמיגות הנגרמת על ידי סוכני מחצלות רגילים, וגם העלות נמוכה;
6. אינרציה: חרוזי סחף מורכבים ממרכיבים אינרטיים, ובכך בעלי עמידות מצוינת, עמידות בפני מזג אוויר, עמידות בפני קורוזיה ועמידות כימית;
7. אטימות: הצורה הכדורית החלולה של החרוז הצף מאטה ומפזרת אור, וכתוצאה מכך גדל כוח הכיסוי של הציפוי;
8. יכולת פיזור: חרוזי סחף מפוזרים כמו חומרי מילוי מינרליים.בשל הקירות העבים שלהם וחוזק הלחיצה הגבוה, הם יכולים לעמוד בעיבוד של כל סוגי המיקסרים, האקסטרודרים ומכונות הדפוס;
9. זיהום סיליקון לא גבישי: בניגוד לחומרי מילוי אחרים, תכולת הסיליקון הגבישי בחרוזים צפים היא מתחת לרמה בלתי מזיקה.סוג זה של חרוז צף אינו נחשב לחומר מסרטן ואינו מצריך סימני אזהרה מיוחדים על מנת לציין זאת.
10. ציפויים תעשייתיים מוצקים גבוהים: צמיגות נמוכה, מינון גבוה, VOC מופחת, קשיות משופרת, ברק מבוקר, עמידות בפני שחיקה מוגברת, יכולת התזה ועלות מופחתת;
11. כיסוי תעשייתי מסיס במים: הגדל תכולת מוצק, הפחתת חדירות הסרט, שיפור עמידות בפני קורוזיה, קשיות, אינרציה, עמידות בפני שחיקה, בקרת ברק והפחתת עלויות;
12. בידוד תרמי, בידוד וציפויים חסיני אש: עמידות בטמפרטורה גבוהה, עיכוב בעירה ואפקט בידוד מעולה;
13 ציפוי תחזוקה: עמידות כימית וקורוזיה, עמידות, עמידות בפני שחיקה, חדירות ציפוי נמוכה,
חֲבִילָה
